不銹鋼焊管使用或儲(chǔ)存一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)一些斑點(diǎn)，這是由于不銹鋼焊管的點(diǎn)腐蝕現(xiàn)象，那么點(diǎn)腐蝕現(xiàn)象的原因是什么呢？下面跟隨西安萬(wàn)源金屬來(lái)了解不銹鋼焊管點(diǎn)腐蝕形成的原因以及解決辦法。

一、點(diǎn)蝕不銹鋼焊接管的概念。

不銹鋼焊管的優(yōu)良耐腐蝕性是由于鋼表面形成了一個(gè)無(wú)形的氧化膜，使其呈現(xiàn)出鈍形狀態(tài)。鈍化膜的形成是由于暴露在大氣中的鋼與氧氣或與其他氧氣環(huán)境的接觸引起的。如果鈍化膜損壞，不銹鋼焊管將繼續(xù)腐蝕。在許多情況下，鈍化膜只在金屬表面的局部部分被破壞，腐蝕在于形成一個(gè)小孔或坑，并在材料表面產(chǎn)生不規(guī)則的小坑腐蝕。

造成不銹鋼焊管點(diǎn)蝕的原因。

點(diǎn)蝕的發(fā)生很可能是氯化物離子與去極劑化合物的存在。不銹鋼焊管等鈍金屬的點(diǎn)蝕通常是由于某些腐蝕性陰離子對(duì)鈍化膜的局部破壞造成的。鈍態(tài)保護(hù)具有較高的耐腐蝕性通常需要氧化環(huán)境，但這也是一種點(diǎn)蝕的條件。產(chǎn)生點(diǎn)蝕的介質(zhì)是一種氯化物溶液，其中含有金屬離子，如Fe3+.CI-.Br-.l.C104-溶液中的金屬離子，O2等。

點(diǎn)蝕率隨著溫度的升高而增加。例如，在濃度為4%~10%的氯化鈉溶液中，當(dāng)達(dá)到90℃時(shí)，點(diǎn)蝕造成的重量損失很大；對(duì)于較薄的溶液，較大的嘴值出現(xiàn)在較高的溫度下。

三.防止不銹鋼焊管點(diǎn)蝕的方法。

1.避免集中鹵素離子。

2.混合溶液，避免溶液處于靜態(tài)狀態(tài)，確保氧或氧化性溶液的均勻性。

3.增加氧氣濃度，或去除氧氣。

4.提高PH值。明顯堿性的氯化物溶液與中性或酸性氯化物溶液相比，產(chǎn)生的點(diǎn)蝕較少或完全無(wú)效(氫氧離子起防腐劑作用)。

5.工作溫度盡可能低。

6.在腐蝕性介質(zhì)中加入鈍化劑。在許多介質(zhì)中，低濃度硝酸鹽或鉻酸鹽是有效的(在金屬表面抑制離子的優(yōu)先吸附，從而防止氯離子吸附引起的腐蝕)。

7.使用陰極防腐。有證據(jù)表明，用不銹鋼焊管保護(hù)低碳鋼.鋁或鋅電角不會(huì)在海水中產(chǎn)生侵蝕。

奧氏體型不銹鋼焊管含鉬2%~4%，具有良好的耐點(diǎn)蝕性。含鉬奧氏體型不銹鋼焊管的使用可以減少點(diǎn)蝕或一般腐蝕，腐蝕介質(zhì)，如氯化鈉溶液。

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