在無縫鋼管的生產過程中，對產品尺寸的把控非常重要。客戶在使用無縫鋼管時，主要關注的就是尺寸是否合適。無縫鋼管在使用過程中，一直以來都與尺寸緊密相關，這樣便于它與其他鋼管進行有效的對接。如果無縫鋼管的尺寸精確，那么在與其他鋼管對接時將會有更多選擇。

在無縫鋼管中，缺陷的表現形式主要有裂縫和局部周期性、長且不規則的間歇性裂縫。有些鋼管表面并未出現焊接裂縫，但在經歷壓扁和水壓測試后會出現矯直或裂縫。三種裂縫中，以通長裂縫為最為常見。相較于首次測試，后續批量測試相對簡單，但仍需遵循基本原則。無縫鋼管與無縫鋼管邊緣使用高頻電流進行熔化，被稱為無縫鋼管；而采用電弧熔化的管材則稱為直縫埋弧焊管（LSAW）。無縫鋼管成型機在熱軋后對板卷進行成型，鋼材變成光滑的圓柱形卷筒，利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應，或者通過磁層燃燒電弧焊接，使無縫鋼管在加熱融化后，經過一定的擠出效應，最終在冷卻后成型。

無縫鋼管廠為什么對尺寸要求這么嚴格

大口徑無縫鋼管是通過將鋼板卷制而成，經過焊接完成后，一般需要進行三次焊接，包括釬焊和焊接。焊接完成后會進行焊縫探傷處理。對于出口的鋼管，需進行坡口處理、刷漆和裝管帽。鋼管的長度會根據客戶要求進行加工，分為指定長度和不確定長度兩種。主要遵循的標準有GB/T 3091和GB/T 9711 API，其中GB/T 9711又分為三個部分。大口徑無縫鋼管是一種通過埋弧焊和無縫工藝生產的鋼管，主要成型工藝包括UOE成形和RBE JCOE。其主要生產流程包括對鋼板邊緣進行倒角和曲折成型，使之形成連續焊接的鋼管接頭。

管接頭的無縫鋼管外縫采用埋弧焊接，并對矯直后的管端進行倒角處理，以修復焊縫在超聲波檢測中不合格的情況。對不合格的焊接進行修復時，需進行珠射線和水壓試驗。同時，在焊縫超聲波探傷不合格的情況下，需進行管道表面的干燥和除銹處理，并涂上防銹涂料，確保外管表面光滑處理。無縫鋼管的熱處理在國際上得到了廣泛應用，采用連續熱處理爐和保護氣體，以避免氧化。在中間熱處理階段，既可進行生產，又能最終完成熱處理，從而避免傳統的酸洗過程，獲得光滑的表面。熱處理工藝的應用能夠提升鋼管的質量，并減少酸洗對環境的污染。