無縫鋼管在生產(chǎn)過程中不斷進(jìn)行技術(shù)革新，最顯著的變化就是對煉鋼溫度的控制。之前我們對煉鋼溫度的要求并不高，僅僅是稍加關(guān)注。然而，自從接到客戶反饋產(chǎn)品接縫間隙較大，影響了使用效果后，我們才意識到生產(chǎn)過程中煉鋼溫度存在問題。我們一直在致力于改進(jìn)這個問題，經(jīng)過不斷的努力，終于取得了顯著的進(jìn)展。非常感謝客戶提出的寶貴意見。

介紹裂解爐所需的高溫?zé)o縫鋼管的技術(shù)要求，同時闡述爐管的制造與檢查要點。裂解的性質(zhì)又稱為熱裂解或熱解。該過程指的是烴類在高溫（超過700℃）下，分子鏈斷裂，生成小分子量的不飽和烴。在耐高溫的環(huán)境下，裂解過程中還會發(fā)生縮合、環(huán)化和脫氫等反應(yīng)。由于這些反應(yīng)十分復(fù)雜，通常將其分為兩個階段進(jìn)行分析。

煉鋼溫度對無縫鋼管的影響大不大

在裂解過程的第一階段，原料轉(zhuǎn)化為乙烯和丙烯，這個過程被稱為一次反應(yīng)。在接下來的第二階段，來自無縫鋼管的一次反應(yīng)所生成的乙烯和丙烯會繼續(xù)反應(yīng)，進(jìn)而轉(zhuǎn)化為炔烴、二烯烴、芳烴、環(huán)烷烴，甚至可能最終形成氫氣和焦炭，這個過程被稱為二次反應(yīng)。因此，裂解的產(chǎn)物通常是多種成分的混合體。影響裂解的主要因素包括溫度、反應(yīng)持續(xù)時間以及烴類原料的種類。在化工生產(chǎn)中，熱裂解被廣泛應(yīng)用，通過在裂解爐（如管式爐或蓄熱爐）中將石油烴轉(zhuǎn)化為小分子的烯烴、炔烴和芳香烴，例如乙烯、丙烯、丁二烯、乙炔、苯和甲苯等。