直縫鋼管是一種焊縫與鋼管縱向排列的管材，通常包括公制電焊鋼管、電焊薄壁管以及變壓器冷卻油管等類型。直縫鋼管的生產(chǎn)工藝較為簡(jiǎn)單，效率高，成本低，因而發(fā)展迅速。相比之下，螺旋焊管的強(qiáng)度通常高于直縫鋼管，且大口徑焊管可以使用較窄的方坯進(jìn)行生產(chǎn)。而不同管徑的鋼管可以在相同寬度的方坯下制造，但與同長(zhǎng)度的直縫管相比，焊縫的長(zhǎng)度分別增加了30%和100%，導(dǎo)致生產(chǎn)速度相對(duì)較慢。

直縫鋼管的預(yù)焊質(zhì)量包括接縫質(zhì)量和焊接質(zhì)量。

1.合縫（即成型縫）在無錯(cuò)邊或錯(cuò)邊小于規(guī)定值的情況下，通常規(guī)定錯(cuò)邊量應(yīng)小于等于鋼板厚度的8%，且最大值不超過5毫米。

2.為了確保焊縫具有合適的熔透深度和熔透量，不僅要確保焊接后沒有裂紋和燃燒現(xiàn)象，還需要控制焊縫的高度，使外部焊縫的殘留高度不會(huì)產(chǎn)生影響。

3.焊接接縫要連續(xù)且成型良好，以確保最終外部焊接的質(zhì)量。

4.焊縫背面應(yīng)無焊接偏差、氣孔、裂紋、夾渣、燒穿和焊接瘤等缺陷，焊縫中心的偏差應(yīng)小于1毫米。

直縫鋼管的預(yù)焊質(zhì)量及焊接要領(lǐng)

5.沒有電弧燒傷，少量飛濺，不影響管槽的端部和表面質(zhì)量。

6.焊縫與母材相適應(yīng)，焊接金屬的理化性能達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

制造大口徑直縫焊管的成型方法包括排輥成型法（CFE）、UOE成型法和CE成型法等。對(duì)于大多數(shù)成型工藝，最后一步通常是在焊后對(duì)管坯進(jìn)行全長(zhǎng)膨脹，以提升焊接鋼管的形狀質(zhì)量，因此擴(kuò)徑已成為確保成品管質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。擴(kuò)徑是一種利用液壓或機(jī)械手段在鋼管內(nèi)壁施加力，使鋼管徑向擴(kuò)展的壓力加工技術(shù)。相比之下，機(jī)械擴(kuò)徑方式更為簡(jiǎn)單高效。目前，國(guó)際上已采用幾種大口徑直縫焊接管道的機(jī)械擴(kuò)徑工藝，其中通過擴(kuò)徑機(jī)末端的分段扇形塊沿徑向擴(kuò)展，逐步實(shí)現(xiàn)管坯沿長(zhǎng)度方向的整段塑性變形。

一、這是最初的圓形階段。扇形塊持續(xù)打開，直到所有扇形塊都與鋼管的內(nèi)壁接觸。此時(shí)，鋼管內(nèi)圓管的半徑在臺(tái)階尺寸的范圍內(nèi)幾乎保持一致，鋼管實(shí)現(xiàn)了初步的整圓狀態(tài)。

二、名義內(nèi)徑階段。扇形塊從前端開始向后移動(dòng)，直到到達(dá)規(guī)定的位置，這個(gè)位置是成品管在周向上的質(zhì)量要求。

三、彈性恢復(fù)補(bǔ)償階段。在第二階段，扇形塊將逐步下降，直到達(dá)到預(yù)定位置，即工藝設(shè)計(jì)要求的彈性前鋼管的圓周位置。